一.电缆技术要求：
基本按照定货技术条件（按照标准IEC840-1998、GB11017-89等制定），根据我们施工中碰到的问题我们非凡要求以下几项：主绝缘偏心度<8（IEC840-1998新规定）；外护套用阻燃红色PVC，护套应牢固包覆在金属上，电缆在施工和运行时不松动，不滑脱；外护套应涂石墨导电层，涂层应光滑牢固，在敷设和长期运行情况下不脱落；牵引头与铅护套（铝护套用铝焊剂）应焊接牢固，保证密封，不进水。牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不少于200mm；阻燃试验根据IEC-332-C类的规定，并按IEC754-1或IEC745-2检测，卤素含量<330mg/g（参考值），按ASTME662-83提供烟密度，烟密度其透光率>20（参考值），并提供试验报告。
二.电缆接头安装
1.国内施工单位一般不太注重接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常有害的，轻易引起水树和局放的发生。施工前要注重将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，假如环境湿度太高，应进行去湿处理（升高环境温度或利用去湿机），在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。
2.电缆接头前应对电缆加热调直。电缆应加热调直有两个原因：一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力；二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化。
3.绝缘屏蔽末端处理 绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求最高，不得有半点马虎。
4.绝缘表面处理 由于现在绕包式电缆接头已经基本不在投运，所以现在主要的两类电缆附件是装配式电缆接头、预制式电缆接头。装配式电缆接头电缆接头对绝缘外径（外径误差在0.5毫米以内）、绝缘表面平整度要求较高（所用砂纸要求一般不低于600#）、对尺寸要求也比较严格（尺寸要求误差在1毫米以内）。
5.导体连接 高压电缆导体连接一般采用压接，也有时采用焊接或螺栓压接，但高压电缆导体压接没有国家标准，国际上也没有成文的标准，各个生产厂家标准也不同。北京地区一般采用六角模围压，压痕重叠。压接次序为先压中间最后压边。中间接头接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有两点：与应力锥屏蔽保持良好接触、散热。
6.应力锥尺寸定位 一般采用两端定位的方法：在套应力锥前，在电缆两头半导电层上适当位置等距离各做一标记，在应力锥套到最终位置时要求两端与两端标记距离大致相同。这种方法比较准确，误差小。
7.接头密封 考虑到塑料产品无法长期保证没有水分渗入，电缆隧道内雨季经常有积水，所以在中间接头定货时一般要求接头外有铜壳，铜壳与电缆金属护套间采用搪铅，铜壳外采用热缩管，这样一种双层密封的结构。
